8021 vs 1235 電池箔：鋰離子軟包電池耐腐蝕性全面對比
引言：耐腐蝕性——決定電池壽命與安全的關鍵
在鋰離子軟包電池的設計與製造中，包裝鋁箔的選擇遠非「金屬包裹層」那麼簡單。它直接構成了電池抵禦內部化學侵蝕的第一道物理防線。面對市場上主流的8021與1235兩種鋁合金牌號，工程師們常常面臨一個核心抉擇：哪種材料能為電池提供更持久、更可靠的耐腐蝕屏障？
作為深耕高端鋁箔製造數十年的專家，河南明泰鋁業將透過本文，為您深入剖析這兩種合金在電池腐蝕環境中的真實表現，助您做出數據驅動的明智選擇。
一、腐蝕機理簡析：電池內部的「隱形戰場」
在軟包電池內部，鋁箔直接接觸電解液（通常含LiPF₆等鋰鹽及有機溶劑）。可能的腐蝕失效包括：
●均勻腐蝕：導致箔材整體減薄，機械強度下降。
●點蝕/針孔擴展：局部腐蝕穿透，引發漏液、產氣鼓脹，最終導致電池失效。
●電化學腐蝕：在極耳焊接等電位差區域尤為敏感。
因此，合金的成分設計與微觀結構直接決定了其「抗侵蝕」能力。
二、核心技術對決：8021 與 1235 合金成分與特性解析
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特性 |
8021 鋁合金 |
1235 鋁合金 |
對電池耐腐蝕性的影響 |
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核心成分 |
Al-Fe-Si 系，含少量Cu、Mn |
純鋁系 (Al ≥ 99.35%) |
8021的合金化元素能形成更穩定的第二相粒子，細化晶粒，提升整體化學穩定性。 |
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典型狀態 |
H18, H19 (硬態) |
O, H18 等 |
8021常採用硬態，位錯密度高，但透過優化退火工藝，可確保耐蝕性不劣化。 |
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強度 |
較高 (抗拉強度 ≥ 160 MPa) |
較低 |
更高的強度意味著在相同厚度下，8021更能抵抗由電池循環膨脹產生的應力腐蝕。 |
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延伸率 |
適中 (≥ 2%) |
優良 |
1235的純鋁特性使其更柔軟，成形性好，但在長期電解液浸泡環境下，強度不足可能成為短板。 |
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針孔控制 |
極佳 (因添加Fe等元素，軋製性能優) |
良好 |
更少的針孔意味著更少的腐蝕起始點，8021在超薄箔材（如0.04mm）的針孔均勻性控制上通常更具優勢。 |
三、決定性戰場：電解液環境下的性能實測對比
實驗室加速腐蝕試驗（如鹽霧試驗、恆電位極化測試）及實際電池老化數據表明：
1.長期浸泡穩定性：
8021合金：其微合金化成分形成的彌散分佈第二相，在長期電解液浸泡中能更有效地阻止腐蝕通道的擴展，表現為腐蝕失重率更低，腐蝕坑更淺、更分散。
1235合金：作為高純鋁，其腐蝕形態更傾向於均勻腐蝕。在初期表現良好，但在長期苛刻條件下（如高溫、高電壓），可能因整體減薄而提前失效。
2.界面相容性：
兩者均能與CPP/LMPP等熱封層形成良好黏結。但8021因其更優的強度，能為黏結界面提供更穩固的基材支撐，在電池循環膨脹-收縮過程中，減少因鋁箔塑性變形導致的界面分層風險，從而間接保護鋁箔本身不受局部侵蝕。
3.綜合壽命關聯：
耐腐蝕性直接關聯於電池的循環壽命與擱置壽命。選擇8021合金，實質上是為電池的長期可靠性增加了一份「保險」，尤其對於要求10年以上壽命的儲能電池或電動汽車動力電池。
四、明泰解決方案：超越材料的「工程化」耐腐蝕保障
在河南明泰，我們深知材料僅是基礎。為確保8021鋁箔發揮極致耐腐蝕潛能，我們提供「合金優化+精密工藝」一體化解決方案：
精準的成分控制：透過嚴格的原料配比與熔體淨化，確保合金元素分佈均勻，避免成分偏析帶來的局部腐蝕弱點。
優化的退火工藝：獨家控制的熱處理曲線，在保證硬態強度的同時，充分釋放內應力，穩定微觀組織，消除應力腐蝕傾向。
表面潔淨度管理：全流程潔淨生產，確保箔面無油污、粉塵殘留，這些污染物都是腐蝕反應的「催化劑」。
客製化能力：可根據客戶特定電解液配方，提供模擬測試服務，並相應調整工藝參數，實現最佳的相容性匹配。
結論與建議：如何為您的電池選擇最佳防護鎧甲？
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選擇 8021 鋁合金，如果您的優先級是： |
選擇 1235 鋁合金，如果您的優先級是： |
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✅ 長期耐腐蝕性與超高可靠性（如儲能、高端EV） |
✅ 極致柔韌性與深沖成形要求（某些特殊結構電芯） |
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✅ 高強度、抗鼓脹（適用於大尺寸、高能量密度電芯） |
✅ 對成本極度敏感（用於消費類低端電池） |
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✅ 超薄化趨勢下的針孔控制（如 ≤ 0.04mm 箔材） |
✅ 短期成本優先於長期壽命的項目 |
對於絕大多數追求性能、安全與長期價值的鋰離子電池項目，8021鋁合金提供了在耐腐蝕性、強度與成本間更優的平衡，是面向未來的更穩健選擇。
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